如何對CNC加工過程進行監(jiān)控-長鴻精密

    CNC加工，也叫數(shù)控加工。在華南一帶也叫電腦鑼加工。因為數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點，CNC加工目前已經(jīng)成為加工領(lǐng)域的主流加工設(shè)備。在實際加工過程中，人的因素及操作經(jīng)驗，在很大程度上會影響最終的加工品質(zhì)。

     在CNC加工過程中，工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進入自動加工階段。在CNC機床自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。
     在加工過程中，重要是對CNC加工過程的幾個方面進行監(jiān)控。
    粗加工的監(jiān)控
    加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機床的最大效率。
    切削聲音的監(jiān)控

    切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時機床的運動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，機床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時，應(yīng)暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

    精加工的監(jiān)控
    精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機。
    刀具監(jiān)控

    刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。

長鴻精密認(rèn)為，CNC加工設(shè)備雖然是自動化，但在加工過程中不能忽略對加工設(shè)備和工件加工過程的監(jiān)控。只有加強對CNC加工的每一個環(huán)節(jié)進行嚴(yán)密的監(jiān)控，及早發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，從而避免由于監(jiān)控不到位而造成的設(shè)備損壞、工件報廢的事故。

長鴻精密是一家從事鋁合金零件CNC加工的企業(yè)，專注于鋁合金、不銹鋼、銅、鈦合金、陶瓷等材質(zhì)的零配件，金屬外殼、精密零件的CNC加工定制服務(wù)。

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