鋁合金薄壁殼體零件數(shù)控加工變形的控制措施-長(zhǎng)鴻精密

  鋁合金零件強(qiáng)度高，塑性好，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性。鋁合金薄壁殼體零件外觀富有鋁合金特有的金屬質(zhì)感，而且重量輕盈，散熱性強(qiáng)，是中高端產(chǎn)品零配件的重要選擇。

   隨著鋁鋁合金薄壁殼體零件應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，加工變形問題制約了薄壁零件的應(yīng)用，更是困擾加工廠家的棘手問題。為此，許多加工廠家在控制鋁合金薄壁殼體零件加工變形方面可謂殫精竭慮。可喜的是一些鋁合金零件生產(chǎn)加工廠探索出辦法和措施，有效地解決了殼體薄壁零件加工變形的問題。

   造成薄壁殼體零件加工變形主要是由于切削振動(dòng)、切削力、加工應(yīng)力及夾緊力等因素所導(dǎo)致。因此需要通過有效的方法減小變形。
   合理的選擇加工刀具。加工過程中，必須注意道具的選擇，刀鈍會(huì)使零件主切削抗力加大，零件軸向壓力加大，造成零件變形。刀具切削刃太鋒利，雖說有利于切削，但易加速刀具磨損，將零件拉向切削力的反方向，同樣使零件發(fā)生變形。
   實(shí)踐表明，粗加工時(shí)主要是減小刀具摩擦及振動(dòng)。精加工時(shí)，主要是減小徑向切削力，避免振動(dòng)，并且加寬了主切削刃，從而減小了單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷，刀尖角大，散熱快。
   粗加工取小值，精加工取大值，用來彌補(bǔ)前角大而引起刀刃強(qiáng)度差的缺陷。刀具切削刃要求磨的鋒利，刀面表面粗糙度值要小，提高零件表面加工質(zhì)量。加工時(shí)將刀具通過刀架使切削刃沿軸向裝夾，通過薄壁殼體的加工此徑向切削力最小，工件不易變形。
   合理的選擇切削參數(shù)。粗加工時(shí)主要是去除殼體零件大的余量，加快零件的散熱性，加速切削應(yīng)力的釋放。精加工時(shí)主要是殼體零件加工時(shí)避開了與機(jī)床的共振，避免了切削時(shí)振動(dòng)而引起的變形。高速度、小進(jìn)給量，提高工件的表面加工質(zhì)量，同時(shí)減小徑向切削力，減小應(yīng)力變形。
   增加半精加工工序。隨著零件加工余量的逐漸去除，零件加工應(yīng)力逐漸釋放，為了保證零件加工尺寸精度及形位公差要求，增加一道半精加工工序，主要是將殼體零件曲線橢圓形狀在粗加工基礎(chǔ)上，進(jìn)行一次半精加工使加工應(yīng)力進(jìn)一步得到釋放，為后續(xù)精加工打下基礎(chǔ)。

   在精加工前安排一道基準(zhǔn)精加工，消除工件定位的橢圓度，保證定位尺寸的一致性及精度，使殼體零件與夾具定位間隙最小，達(dá)到保證形位公差要求的目的。

   進(jìn)行多次熱處理 消除加工應(yīng)力。在殼體零件粗加工前安排一次淬火工序，提高零件的強(qiáng)度，改善切削性能；粗加工后，進(jìn)行一次熱處理時(shí)效工序，釋放粗加工應(yīng)力；半精加工后，再進(jìn)行一次工序間的熱處理時(shí)效工序，進(jìn)一步消除工件加工中的殘余應(yīng)力；完工后進(jìn)行一次穩(wěn)定尺寸的熱處理工序。通過多次的熱處理工序，將使殼體零件加工應(yīng)力得到完全釋放，從而達(dá)到了消除加工應(yīng)力穩(wěn)定零件加工尺寸的目的。
   采用軸向夾緊力。夾具設(shè)計(jì)要考慮既要保證零件不夾變形，又要保證零件加工的尺寸精度及形位公差要求。采用雙壓板夾緊形式，先壓緊臺(tái)階圓車端面停機(jī)，零件不動(dòng)換壓板壓緊端面，將零件外形加工到尺寸，保證零件的尺寸精度及形位公差要求。
   為了保證殼體零件在加工過程中免被腐蝕，工件在加工過程中，不宜使用水基切削液，為了減小摩擦，采用煤油或無氯切削液，在超硬鋁材料表面生成一層保護(hù)氧化膜，阻止超硬鋁材料與空氣中的氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而腐蝕。

   長(zhǎng)鴻精密長(zhǎng)期從事鋁合金薄壁殼體零件加工，在鋁合金腔體殼體、型腔外殼設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工方面積累倆豐富的經(jīng)驗(yàn)，先后為儀器儀表、環(huán)保節(jié)能、電子電器、汽車等行業(yè)廠家提供優(yōu)質(zhì)的配套加工服務(wù)。